作业流程图：

PDA手持终端/手机扫码--现场无需电脑：

新人上岗无需培训：

功能特点：点晴ERP系统结合了条码技术，通过手持终端识别条码实现了流程自动跳转指引，精准快速进入下一流程操作界面。与传统ERP相比，操作人员无需经过ERP系统流程培训，即可流畅操作系统，从而降低了ERP系统对操作人员的技能依赖，有效提高操作效率及准确率。

设计理念：杂乱无章的物料仓库、复杂的生产备料及采购计划的准确性难以保证是企业普遍面临的难题，引入条码技术使得由原来粗犷的数据记录转变为由系统指导操作人员进行作业的信息化管理。

所有单据都有唯一二维码：

操作界面：

二维码标签样式：

功能特点：点晴ERP系统提供了标签管理解决方案，支持各个环节的标签打印需求，支持一维码和二维码、文本等格式。标签的内容支持：供应商、生产日期、入库日期、物料编码、入库数量、批号、入库单号、储位等，方便出入库和在库管理、产品追溯等各个环节工作高效推行。

设计理念：对外高端客户（苹果、华为等）一般需要供应商提供打印标签，实行标签化可以规范企业管理，提升企业形象。对内配合手持终端，可以扫码实时查看该物料的历史信息及出入库记录。

客户案例：

功能特点：点晴ERP为模切行业量身设计了BOM管理，建立原始物料与分切物料的关联关系，根据BOM清单系统智能识别可替用物料，合理安排生产计划，精确计算物料需求量，根据缺料情况直接形成申购单。

设计理念：常规ERP必须指定实际物料唯一编码，但模切行业物料是基于宽度、跳距决定的，所以常规ERP的BOM清单在模切行业完全无效，造成后续的原材料管理失控，更谈何成本核算，因此BOM工程料的引入能有效从根源解决原材料管控问题。

系统截图：

功能特点：点晴ERP系统支持一个主计量单位，多个辅助计量单位之间的换算，符合模切行业以“千克”采购、以“卷”入库、以“米”生产、以“平方米”报价、以“片”结算等不同的环节计量需求。

设计理念：常规ERP通常只有一个单位，例如平方米，仅可用于查询物料总库存，但在模切排产、备料、分切的操作下面一个计量单位远远不够。

系统截图：

功能特点：针对模切行业材料特殊性专门设计的智能备料模块，实现了仓库物料自动锁定订单、自动形成分切计划、多订单合单共用料、呆滞物料优先使用，可有效帮助PMC排产/备料/申购，极大降低呆滞料的产生。

设计理念：生产备料的时候模切材料存在分切用料，一卷料多个工单共用，人工备料库存不准、共用料难处理、分切计划凭仓管员个人经验安排、申购材料滞后、呆滞物料无法自动处理。

系统截图：

功能特点：针对模切行业特殊性专门设计的分切管理模块，实现了分切料自动继承对应原始料的基本属性，如供应商、价格、批次、保质期等，同时又能建立替代关系，通过智能BOM的应用实现生产备料时系统自动识别推荐可用替代料，有效降低呆滞料产生。

设计理念：常规ERP由于物料编码唯一性，卷料分切分条后规格变化会造成基础属性全部丢失，因此只能用于管订单，管不了物料，并且容易面临大量无法识别属性的尾料堆积仓库或车间，因此引入分切管理是模切行业的核心解决方案。

系统截图：

功能特点：点晴ERP系统提供了区别于量产的样品管理模块，用于记录样品信息：包括样品分类、条形码、产品批号、中英文品名、外销价格、样品数量、样品库存库位、样本图片、样品借出/借入、完整的样品跟踪记录以及交货提醒等。

功能特点：样品管理是对样品制样数据进行条码和图片管理，以及样品库存统计管理，该模块与业务部门的需求信息，质量管理部门测试信息、财务部门的收付信息一起为公司提供完整的数据管理，并为客户提供所需要的详细样品资料。

系统截图：

功能特点：点晴ERP系统对刀模管理做了特别的设计：
1、实现了产品工艺与刀模一一对应，系统根据产量自动计算刀模使用次数，及时提醒刀模维护时间；
2、稳定生产质量，产品的工艺文件、生产工程单等实时地关联到对应的刀模，确保了生产过程的高效准确进行；
3、对刀模的借出借入、刀模的维护有着专门的管理模块，确保了刀模的有效管理。

设计理念：某模切客户提出某段时间生产的物料质量不稳定，查明后发现是由于刀模缺乏维护动作，因此引入刀模管理模块。

系统截图：

客户案例：

功能特点：与产品相关的任何技术文档资料都能通过附件形式绑定在一起，并进行版本审核管控，在生产各个环节都能快速准确查找到文档资料，如：作业指导书、产品图纸、SGS报告、ISO文档、样品图纸等，而且还能对文档有效期设置到期预警提醒。

设计理念：工艺资料版本变动未及时知会相关人员、或维护人员离职后造成公司纸质文档丢失，对公司造成损失。点晴ERP通过快速管控文档，建立文档版本号，可以有效规避因为工艺文档版本过久造成生产错误的风险。

系统截图：

功能特点：可以直接利用看板来对生产阶段的各个程序进行可视化管理，动态显示当前车间的计划任务列表，指导车间人员进行生产,让生产的各道程序处理可控状态，并且可以让相关人员能在第一时间发现异常并解决问题。

设计理念：针对制造业目前生产车间现场管理缺乏系统管控，传统靠人工传递信息时效性低，准确性低，普遍存在员工对“原材料应该由哪道工序加工”、“哪张订单优先生产”、“已经生产了多少数量”等问题一头雾水，造成整体生产效率偏低。

客户案例：

功能特点：点晴ERP系统，采用先进先出(FIFO)的原则通过扫码发料自动提醒仓库人员所发材料是否符合生产分切要求。通过智能算料备料形成最优分切计划，智能计算缺料防止过量采购。系统预设原材料保质期到期提前提醒，实时关注材料保质期状况。

设计理念：常规ERP缺乏完善的移动解决方案，通常只能完成固有的供应链出入库流程，先进先出、分切计划、采购、发料大部分情况都是靠经验来处理，容易造成过量采购、分切尾料过多、发错材料、材料过期等情况。

系统截图：

功能特点：点晴ERP针对模切行业客户需求多变，ERP系统无法涵盖所有未知需求的难点，提供了零代码开发平台，使用单位可以对格式比较简单的出货报告、品检报告、客户投诉、报表自行零代码开发设计使用，甚至可以自行设计新增简单功能模块。

设计理念：常规的其他ERP系统功能固定僵化，基本没有扩展性，无法满足客户需求变化，点晴公司多年潜心研发而给出的一套零代码开发平台。

特别说明：零代码是指无需通过软件商对ERP系统后台编程开发重打包，用户自行在前台WEB页面设计出表单，放入相应输入框控件，并视情况添加必要JS脚本，就完成了程序设计。

系统截图：

功能特点：送货单、入库单、生产工单等各种单据自动过账到财务模块自动生成相应凭证，无需人工手工二次录入凭证。进行成本核算后，自动汇入总账模块，自动生成资产负债表、现金流量表、损益表、科目余额表等多种财务报表，满足财务报税及内部财务管理需求。

设计理念：将企业经营中的三大主要流程：业务流程、财务会计流程、管理流程有机融合，使财务数据和业务融为一体，实现企业财务数字化转型。通过业务数据与财务系统的对接，减轻财务人员的重复劳动，真正发挥会计的控制职能，实现闭环管理，提高业务数据准确性，加强业务反馈及时性，提供业务线索可溯性。相比传统的财务工作方式，数字化后的财务工作方式将会从原来以记账、报告为主的工作模式转变为大数据驱动下赋能管理会计执行各项财务功能，利用数字技术创建完全整合、灵活且敏捷的运营环境；而且，财务团队也将能够通过更加直观的业务数据洞察企业变化和竞争危险，及时调整战略应对风险，确保企业获得持续增长的途径。

特别说明：没有财务成本核算和总账管理功能的系统一定不是ERP系统！市面上很多只有简单进销存功能或简单产供销功能的管理软件，根本就没有物料成本核算和财务总账功能，却忽悠客户、浑水摸鱼，虚报高价冒充ERP系统进行推广和销售。使用单位因为不了解ERP系统相关常识，上线后才发现没有财务管理功能，而且缺少很多财务管理中的必要信息，导致无法与其他财务系统互通而后悔莫及。

系统截图：

功能特点：中小企业一体化信息化解决方案。点晴MIS系统参考了国内外多套大型企业管理软件的优点，并结合国内中小企业实际情况进行了大量优化，覆盖了中小企业主要管理单元：企业资源管理（ERP）、办公自动化（OA）、执行力控制、Email、人力资源（HR）、合同管理、5S管理、设备管理、绩效管理、知识管理（KM）等，助力中小企业迅速实现全方位信息化管理，形成自己新的核心竞争力。