【点晴模切ERP】MRP物料需求运算中的齐套难题
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admin
2023年10月21日 11:14
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在国内企业中常有所谓【物料齐套】的概念，即检查下生产需要的原材料都以“套”为单位备“齐”了的数量是多少，缺多少。
离散制造类工厂在生产前，根据生产需求（订单，预测或者最低库存）计算所需要的原材料数量，并依据仓库现有可用材料，计算缺料状况。同时，产品生产的材料需要配套捡料（原料1个A，1个B组合成1个C），因此缺料分析需确定能材料配套，能满足生产需求量。举例：包子店需要做一笼包子，需求一笼是20个，结果清点了下原料肉馅，只够15个包子用，而原料面团，也只够25个包子用，那么齐套计算结果便是【15】（肉馅与面团取最小值），包子店拥有最多只能生产15个包子原料。例如包子一笼是一个批量的话，小于20无法生产，因此需以笼数为单位计算齐套。MTO按单生产型企业则是以【订单】为批量，依次计算每个订单的齐套状况…MTS重资产企业，以生产设备容量为批量生产，例如啤酒生产按设备罐为单位。如此，低于批量的齐套，其实无法满足最小单位，齐套结果约等于0。回到制造业供应链，其实并非国内所独有，齐套计算其实就是一种物料供应计划（Material supply planning），过去是通过MRP来实现。原理是根据主生产计划MPS安排的每日生产产品数量：2. 再根据MPS排的投产日期与每个原材料备料提前期lead time，确定每个材料需要到位的数量及时间；3 并根据补货/采购规则，依据缺料状况自动产生采购订单或者补货单（外购件）或下阶半成品的生产计划单（bom分解到自制件部分）。1. 提前期数据不准，无法得到准确建议，导致采购下单太早，库存高，或者太晚，生产缺料。毕竟快递和外卖都经常延误，何况是长途物流？！2. 缺乏按订单跟踪的缺料状况，MRP只是打包，看到所有订单总共缺多少，要买多少或者生产多少，无法看到每个订单的物料供应状况。3. 基于2也导致缺料时无法追溯影响范围（MRP叫pegging），例如原材料A数量50个没按照MRP建议时间到达，延误了几天，可以根据BOM追溯到10个订单，每个都需要A数量20，总共要200个，库存A虽然有150个，但应该分配给10个订单中的哪些？如何判断？无法判断！所以，从MRP诞生以来，指导生产和采购作业用得好企业很少，大多用来做规划，在当今复杂多变环境下更是如此。
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该文章在 2023/10/21 11:23:13 编辑过
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